不銹鋼配料罐的應用：

不銹鋼配料罐廣泛應用于食品(乳)、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下，不銹鋼配料罐該設備較為經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。

不銹鋼配料罐的工作原理：

不銹鋼配料罐通過在罐底支腳下部放置一個或多個稱重傳感器并通過處理稱重傳感器的輸出電信號得到配料罐及其內部液體總重量而得到罐內液體重量的方法就是稱重法。通過稱重法做出的配料罐就是稱重法配料罐。在罐的每個支腳下放置稱重傳感器(一般放3個稱重傳感器就足夠了)那么有：G+G0=N1+N2+N3，其中G為罐內液體的重量;G0為罐內無液體時罐本身及其附件的重量之和，為常數;N1、N2、N3為3個稱重傳感器分別測量得到的各自的重量值。通過變換上面公式，得到罐內液體的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐內無液體時罐本身及其附件的重量之和即G0值在配料罐到現場安裝完畢后便已經成為常數。這樣無論配制什么品種的藥液時，只要向罐內加人了液體，我們就可以稱出罐及其內部所加液體的總重量，總重量減去G0的同時我們也知道了已經加人罐內多少重量的液體，從而能夠準確地控制加人罐內的液體重量，能夠一次配制出符合要求的藥液，極大地節省了藥液的配制時間。

不銹鋼配料罐的介紹：

1、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

2、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

3、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

4、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

5、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

6、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到蕞佳升溫和降溫的目的。

7、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

8、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

9、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

10、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

11、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

12、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

13、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。