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植物蛋白飲料生產線總覽
一、蛋白飲料分類：
??中聯機械提供各類植物蛋白類生產線設備，包括核桃乳加工設備、豆乳豆奶粉加工設備、杏仁露加工設備、椰子乳加工設備等各類蛋白飲料生產線設備等。
??豆乳飲料：是以大豆為主要原料，經磨碎、提漿、脫腥等工藝制成的無豆腥味的制品。其制品又分為純豆乳、調制豆乳、豆乳飲料。
??椰子乳：是以新鮮成熟的椰子果肉為原料，經壓榨制成椰子漿，加入適量水、糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。
??杏仁露：以杏仁為原料，經浸泡、磨碎、提漿等工序后，再加入適量水、糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。
??核桃乳：為植物蛋白飲品，該產品以核桃仁、純凈水為主要原料，采用現代工藝、科學調配精制而成，口感細膩、具有特殊的核桃濃郁香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。
??核桃乳為植物蛋白飲品，該產品以核桃仁、純凈水為主要原料，采用現代工藝、科學調配精制而成，口感細膩、具有特殊的核桃濃郁香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。
??蛋白飲料，核桃仁中不飽和脂肪酸具有降低膽固醇、防止動脈粥硬化的功能，維生素和卵磷脂具有抗衰老的功能，中醫認為核桃仁有補齊養血、潤燥化痰、溫肺潤腸的作用。
??核桃乳加工工藝為：核桃仁-挑選-漂洗-浸泡-脫皮-護色-磨漿-過濾-調配-預均質-真空脫臭-均質壓力40Mpa進行2次均質-灌裝-殺菌-冷卻-包裝。
二、植物蛋白飲料生產線設備工藝要點：
??本系統由五個加工工段組成:
??（1）水處理工段
??爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
??（2）原料處理工段
??原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾
??（3）調配標準化工段
??調配→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存
??（4）灌裝殺菌包裝工段
??灌裝→二次殺菌
??（5）CIP清洗工段
??CIP清洗系統用來清洗花生奶整條生產線的管道及罐，讓該生產線永遠保持暢通狀態！
三、植物蛋白飲料機械設備簡要介紹：
??1.不銹鋼浸泡罐：
??廣泛應用于制藥、食品、飲料、乳品、日化、生物工程等領域的流體物料調配或儲存?？筛鶕蟾郊佣ㄖ?。該儲料罐采用全封閉結構，選用不銹鋼制造，可配備有自動清洗裝置及液位自動控制裝置，可按用戶要求，按裝除菌裝置，達無菌儲存，是貯存礦泉水、純凈水及其它液體理想的貯存設備。不銹鋼容積罐是采用SUS304、316L材料制作，容器內部表面經鏡面拋光處理，外部表面因應客戶要求，可采用拋光、磨砂或噴砂等多種處理方式。
??2.磨漿機:
??膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、溫合，從而獲得滿意的精細加工的產品。膠體磨結構特點：分立式、臥式兩種規格。其主機部份由殼體、定子、轉子、調節機構、冷卻機構、電機等組成。其主要零件均采用不銹鋼制造，耐腐蝕，無毒。使用單位可依不同物料特性，生產效率，不同用途，選用不同規格型號的膠體磨，使之達到良好的效果。
??3.全自動調配配罐：
??配料罐又稱為立式混料罐，主要是通過配料罐的攪拌操作將物料混合達到工藝生產的要求，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調配、反應的必須設備。配料罐也可以根據工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質。配料罐通過增設加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控制裝置等可以實現反應混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可根據自動化程度的要求，配備不同配置的電控箱。
??配料罐系統配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。
??配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業。根據生產及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統，密封承壓系統，真空系統，計量系統。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結構可以調整設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據物料的配比及物料的狀態可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液位計量等方式進行配料。
??4.飲料過濾器：
??本設備全部采用不銹鋼制造，是二個柱體組成，系單層不銹鋼焊接結構，內外表面拋光，頂部裝有放氣閥，以便工作時放氣之用。管道接頭采用脹合連接，經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉靈活，該設備結構緊湊，操作方便，維修簡單。雙聯過濾器又稱并聯切換過濾器，采用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續工作，是不停車生產線過濾裝置，本過濾器的過濾元件，除采用不銹鋼濾芯外，亦可采有蜂房式脫脂纖維棉，可濾掉粒徑1μ以上的顆粒，本過濾器亦可單筒使用，此時只需去掉共同機座，其余尺寸不變。
??5.飲料高溫殺菌機：
??管式殺菌機可用來對各種乳品、果汁、飲料、糖漿、醬油、酒類、醋類、藥液進行熱處理，設備主要由蒸汽系統、物料系統、熱水系統、冷卻系統等幾部分組成。而且各部分已經集中組裝在一起，使結果緊湊、占地面積小、易于運輸和安裝。與其它種類的殺菌機相比有如下優點：
??熱效率高，物料加熱后，90%的熱能可以回收。
??加熱介質與物料溫差小，可實現溫和加熱，換熱管采用了波紋管，物料和換熱介質都在湍流狀態工作，換熱效率高，結垢少、增長了殺菌機的連續工作時間。自動化程度高，從設備的CIP清洗、設備管道殺菌到物料殺菌整個過程可實現自動控制、記錄。殺菌溫度控制可靠：影響殺菌溫度的系統和蒸汽壓力、流量，物料流量等都嚴格自動控制。物料管內壁采用先進技術拋光，管道焊接采用自動焊，管道設計實現完全自動清洗，設備全過程自殺菌，確保系統無菌性。系統安全性強，系統配件皆選用性能好可靠性高的產品系統設計高度重視人身，設備安全，蒸汽，熱水，物料等都有壓力保護措施和報警系統。系統可靠性高，主要部件如物料泵、熱水泵、各類閥門，控制系統的電氣無件和執行器件都是世界。管式巴氏殺菌機和酸奶專用殺菌可根據用戶要求進行設計。我公司的管式UHT滅菌機組是專為無菌包裝設備配套設計，它適用于各種類型的無菌包裝，如；無菌紙包裝，無菌塑料薄膜包裝，無菌PET瓶包裝等，特別用于液態奶及飲料的生產。
??6.易拉罐飲料灌裝機：
??我公司生產的飲料灌裝機易拉罐高速灌裝、封罐機組是參照國外同類設備相關技術，集我公司30年的封罐、灌裝機設計制造經驗而成，其生產能力為400罐/分。灌裝和封罐為整體設計，灌裝系統動力由封罐系統提供，以保證二者的同步和協調。采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控制自動下蓋，并可配備遠程電腦控制系統，以保證對客戶的全面技術支持。為提高罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。
??我公司生產的易拉罐生產線易拉罐高速罐裝、封罐機組是參照國外同類設備相關技術，集我公司30年的封罐、罐裝機設計制造經驗而成，其生產能力為400罐/分。罐裝和封罐為整體設計，罐裝系統動力由封罐系統提供，以保證二者的同步和協調。采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控制自動下蓋，并可配備遠程電腦控制系統，以保證對客戶的全面技術支持。為提高罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。
??7.飲料殺菌鍋：
??臥式殺菌釜采用經由勞動安檢部門批準的KANS開門安全聯鎖裝置和無壓開門機構，雙，確保使用安全。該系列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質（經過局部管理路改動也可適用于過熱水為加熱介質）以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進行強制冷卻。結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
??特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、。
??用途：殺菌鍋主要用于食品行業.醫藥等各個領域!
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